丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
硫化压力
硫化压力对NBR制品质量十分重要，四柱丁晴胶胶头，硫化中如果压力发生变化，则制品的物理性能下降，因此硫化压力应保持稳定。NBR胶料硫化压力一般为
1.4~3.4 MPa。
成品溢边过大会造成废品，这种问题经常归因于模具设计，其实是硫化压力不足造成的。模压过程中压力不足，常会产生气孔、外气泡和变形等；压力过大，丁晴胶胶头，可能造成扭变。
NBR制品可采用分段硫化，即先将NBR胶料在平板硫化机中进行一段硫化定型后，再进行二段硫化。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
丁腈橡胶（NBR）主要用于制备橡胶制品。随着温度升高和丙烯腈含量增大，NBR热塑性提高。热塑性好的胶料成型流动性好，适用于模压制品制备。模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具，在平板硫化机上硫化，丁晴胶胶头，然后脱模、修边而制成。模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。
胶料停放
NBR胶料混炼后应停放16 h后再进行模压，停放的zui佳时间为24 h。胶料不停放，制品会出现气泡和斑点；停放时间太短，会影响制品的物理性能；停放时间过长，会严重影响胶料与金属材料的粘合。
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