丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
NBR模压制品质量影响因素
制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。
混炼胶制备
混炼工艺
配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。例如硫黄在NBR中溶解度小,不易分散,苏州丁晴胶胶头,常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白,当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层,化妆品丁晴胶胶头,产生气泡,并降低过氧化物胶料的硫化性能。配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动,胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
丁腈橡胶(NBR)主要用于制备橡胶制品。随着温度升高和丙烯腈含量增大,NBR热塑性提高。热塑性好的胶料成型流动性好,丁晴胶胶头价格,适用于模压制品制备。模压橡胶制品是将一定形状和质量的混炼胶装入模具,在平板硫化机上硫化,丁晴胶胶头生产厂家,然后脱模、修边而制成。模压橡胶制品质量的优劣一般由胶料配方和加工工艺决定。
胶料停放
NBR胶料混炼后应停放16 h后再进行模压,停放的zui佳时间为24 h。胶料不停放,制品会出现气泡和斑点;停放时间太短,会影响制品的物理性能;停放时间过长,会严重影响胶料与金属材料的粘合。