丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
胶料尺寸
胶料尺寸不可能与相应模腔尺寸完全相同，模压时胶料的质量应比制品胶料部分大，丁晴胶胶头厂家，模压时溢胶（或溢边）将起到驱除模腔内空气、保持硫化压力的双重作用。溢边量应根据制品大小、模压方法和模具结构来严格控制。如果胶量不够，无法充满模腔，会造成缺胶；如果胶量过多，会阻碍模具闭合，造成制品不合规格。对一般平板硫化机而言，分开式模具的胶料应多装15％～20％，丁晴胶胶头，压入分开式模具的胶料应多装5％～10％，压入式模具的胶料应多装2％左右。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
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丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
溢边原因可归因为硫化压力不足或不均、逃皮孔太小及模腔面积太大等。根据设计原则，逃皮孔体积应相当于模腔体积的15~20倍，以足够容纳溢边。如要求溢边很小的话，则模腔与逃皮孔之间应力较小。在重叠模腔的模具中，溢边的分布和厚度因硫化压力不同而变化较大。通常NBR的热撕裂强度比其他合成橡胶小，因此NBR制品的硫化压力应适当，并注意成品出模时不形成倒线切口。另外，边部的流胶槽应尽量在靠近模腔端部0.4~3.2 mm处。
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