电镀硬铬工艺特点
阴极电流电流效率高，可达22-26%可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸。
设备要求镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V。
电镀硬铬
光亮剂：加入后，电流效率提高2-3倍，可大大提高阴极电流的利用率及镀槽的产量，镀层结晶细致光亮，如同镀亮镍后套铬，镀层达5u即可起亮。镀层应力小，孔隙率低，大大增加了镀层的耐磨性，以及对气体的密封性。
高耐蚀硬铬电镀添加剂：加入后，与镀层形成合金共沉积，封闭裂纹及孔穴，镀层结晶细致光亮，内应力小，只有微裂纹，没有应力集中造成的大裂纹与孔穴，添加剂对镀液有净化作用，可减少镀液中的有害金属杂质的积累，减少镀层的不良夹杂，大大提高了镀层的耐蚀性。中性盐雾测试在120小时以上，附着力优良，成品率高，易操作，综合成本与常规镀硬铬相同。但能极高的提高产品的档次。
