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压铸机拉杆应变及锁模力的测量原理测量压铸机拉杆应变的方法很多,都是通过锁模时拉杆所受到载荷而发生的变形量进行表征。通过测量压铸机拉杆应变能够反映以下两个问题。 (1)压铸机拉杆的变形量或应变因模具而异。同一台压铸机,同一根拉杆,如果模...


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压铸机拉杆应变及锁模力的测量原理

测量压铸机拉杆应变的方法很多,都是通过锁模时拉杆所受到载荷而发生的变形量进行表征。通过测量压铸机拉杆应变能够反映以下两个问题。

 (1)压铸机拉杆的变形量或应变因模具而异。同一台压铸机,同一根拉杆,如果模具不同,压铸机,则拉杆的应变也不同。通过检测拉杆应变,避免熔体从模具中溢出现象发生。 

(2)压铸机的每根拉杆受力大小反映压铸机实际工作状态。如果锁模力太大,会造成机器与模具承受高载荷。



选用压铸机的基本原则

(1)了解压铸机的类型及其特点;

(2)考虑压铸件的合金种类以及相关的要求;

(3)选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求;

(4)选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度,以确保满意的成品率、生产率和安全性;

(5)在保证第4点的前提下,还应考虑机器的可靠性与稳定性,据此来选择性价比合理的压铸机

(6)对于压铸件品种多而生产量小的生产规模,在保证第4点的前提下,压铸机公司,应科学地选择能够兼容的规格,压铸机,使既能含盖应有的品种,又能减少压铸机的数量;

(7)在压铸机的各项技术指标和性能参数中,首要应注意的是压射性能,压铸机改造价格,在同样规格或相近规格的情况下,优先选择压射性能的参数范围较宽的机型;

(8)在可能的条件下,尽量配备机械化或自动化的装置,对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的;

(9)评定选用的压铸机的效果,包括:成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。


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