胶料混炼结束后应经过一段时间的停放
胶料混炼结束后,应经过一段时间的停放。使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分起作用。经停放后,MPN胶料,胶料变硬,可塑性降低,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大,此时胶料较硬,表面是皱纹状,包在前辊上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距,很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软,表面光滑平整后,MPN胶料厂家,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。
胶料硬度调整技术
1.用填料量调整
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低,高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差,操作困难且硫化胶的滞后性大,不能满足使用要求。
2.用硫磺量调整
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高,此法在生产中易于掌握,MPN胶料供应,含胶量较稳定,MPN胶料生产厂,胶料的粘性好,便于操作,成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
3.用增塑剂量调整
在低于60度(邵氏A)硬度的胶料中,由于硫磺含量已属很低,要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用,则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
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