塑料周转箱的形状与应用
1．长方体型周转箱
长方体型周转箱的zui大优点是堆码的稳定性能特别好。为了便于堆码，通常在周转箱的底部及上部设计特定的凸缘结构并使它们能够很好嵌合。当两只或多只箱重叠堆码时，依靠上下周转箱间的嵌合，增大堆码稳定性。考虑嵌合稳定性及操作方便性，嵌合的深度一般在10mm左右。长方体型塑料周转箱为通用型周转箱，用于各种商品的包装。
2．斜壁式周转箱
这类周转箱侧壁有一定倾斜度。为了在盛装商品之后便于堆码而不致压住下面周转箱中的商品，斜壁式周转箱通常均设计有方向性的突缘状承重台阶，承重台阶成90度或者180度配置。斜壁型周转箱系瓶类商品外多种商品常用的通用型周转箱，其堆码稳定性不如长方体形周转箱，但空箱叠置时占用空间较小且空箱叠置方便。
3．半壁式周转箱
半壁式周转箱仅用于瓶类商品的包装。这类周转箱装入货物(瓶子)之后，瓶子的上部高出周转箱的箱体，两盛装好货物的箱子堆码在一起时，下面周转箱中的瓶顶套入到上面一只周转箱的底部，从而防止上面的周转箱的滑动，增加堆码稳定性。半壁式周转箱的主要优点是箱体较低，可明显地节约原料单耗。其zui大的缺陷是这种结构的周转箱适用局限性大，只能用于专用商品的贮运包装。
4．折叠式周转箱
这种周转箱的特点是空箱可以折叠存放，大大减小体积，节约贮运空间；在要装货物时可以将折叠的周转箱打开，组成箱体应用。折叠式塑料周转箱的zui大缺点是成本高(是各种周转箱中成本zui高者)，同时堆码稳定性也很差，因此应用上亦受到很大限制。
影响塑料周转箱成型周期的因素
目前，市面上的塑料周转箱都是经注塑机一次注塑加工成型的，这里我们需要注意一个成型周期的问题。所谓的成型周期就是指完成一次注塑过程所需的时间，因此也有人将其称为模塑周期。而塑料周转箱的成型周期能直接影响生产效率及设备利用率，那么，塑料周转箱成型时的注意事项有哪些呢？
首先，在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少将对制品尺寸准确性有着很大的影响。保压时间依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围zui小的压力值为准。
其次，冷却时间也能影响到塑料周转箱的脱模。冷却时间应以保证周转箱制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30～120秒钟之间即可。冷却时间过长，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。
未来的塑料周转箱将配合产业自动化，促进总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的产品，并且实现产业化的发展道路。所以它在技术上的革新，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间，以保证产品能保持zui佳的成型状态。
