购买压铸机需要衡量哪些因素
1、压铸机压射力
此处指的是压铸机增压以前的压射力。厂商提供的压铸机参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知，增压前的压射力不足，不能完全克服金属液通过内浇道(内浇口)时的阻力，会严重影响铸件的成形，更不能保证铸件的内部品质。所以买压铸机前应问明增压以前的压射力，或搞清压射缸的直径，买方自己来计算压射力够不够。
2、压铸机增压起始时间
指的是从给出增压指令到开始增压的时间，南京压铸机，也就是从压射冲头停止运动(空压射)到开始增压的时间间隔，这段时间间隔应该小于0.02 S，越短越好，若时间太长，内浇道(内浇口)处的金属液已经凝固，增压无效。
3、压铸机建压时间
即从增压开始到增至增压压力值所需的时间(压力波动消除达到规定压力稳态的90%时的压力为增压压力)，它也应该小于0.02S，否则铸件在二次充型(冲头以高压、低速向型腔挤人金属液，也称补压)中受的增压压力不够大，而凝固后压力才升到90% ，增压效果必然会打折扣，甚至没有增压。一般增压起始时间与建压时间之和为增压时间，应小于0.04S，这一参数对内浇道(内浇口)较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。
4、压铸机增压时的冲击波值(AP)
运动的压射冲头在增压结束时骤停，压铸机改造价格，使高速运动的压射活塞、增压活塞、液压油等在金属液上形成交替出现的冲击波波峰和波谷，由此使卷人金属液中的气泡一缩一涨。原航空部试验组通过试验和分析，发现交替出现的冲击波波峰和波谷，使铸件冷却后其内部的气孔周边形成细小的裂纹，而这些裂纹极易成为受力产品的疲劳源。冲击波越大，细小的裂纹越多、裂痕越深，对铸件力学性能的影响越严重，所以一般△P应小于5% 。
5、压铸机压射速度、压射压力变化的灵敏度
压射速度由两部分组成：前一阶段是慢压射速度，而后是快压射速度。为了保证金属液充型时有足够的动能，使之能抵达并充满型腔的深、远、薄壁处，所以金属液一经到达内浇道(内浇口)就要快速充型，也就是压铸机要及时出现快压射速度。
压铸模具
压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永jiu性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，zui大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，压铸机批发，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，压铸机型号，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
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