丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
模具设计
NBR广泛用于制造O形圈、U形圈、密封圈和垫圈。当制品尺寸公差超过指定公差范围时，其使用寿命就会显著缩短，丁晴胶胶头厂，甚至使用几分钟就会报废。因此模具设计必须保证产品尺寸稳定。
影响制品尺寸jing确度的主要因素是胶料收缩，在制品尺寸公差很小的情况下，模具设计首先要考虑胶料的收缩。胶料收缩的原因是胶料的热膨胀系数大于金属模具材料的热膨胀系数。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
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胶料尺寸
胶料尺寸不可能与相应模腔尺寸完全相同，模压时胶料的质量应比制品胶料部分大，丁晴胶胶头，模压时溢胶（或溢边）将起到驱除模腔内空气、保持硫化压力的双重作用。溢边量应根据制品大小、模压方法和模具结构来严格控制。如果胶量不够，丁晴胶胶头，无法充满模腔，会造成缺胶；如果胶量过多，会阻碍模具闭合，造成制品不合规格。对一般平板硫化机而言，分开式模具的胶料应多装15％～20％，压入分开式模具的胶料应多装5％～10％，压入式模具的胶料应多装2％左右。
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