丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
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胶料粘度
胶料在模腔内的流动性取决于混炼胶的粘度，NBR胶料的粘度通常由增塑剂和填充剂决定。使用增塑剂或延长塑炼时间都难以降低胶料粘度，供模压法使用的NBR胶料门尼粘度［ML（1＋4）100 ℃］为35～130。如果胶料粘度小，丁晴胶胶头，硫化压力不够时，硫化时制品会产生气泡；如果胶料粘度大，硫化时不易充满模具，制品易造成缺胶或纹痕。
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胶料尺寸
胶料尺寸不可能与相应模腔尺寸完全相同，模压时胶料的质量应比制品胶料部分大，丁晴胶胶头价格，模压时溢胶（或溢边）将起到驱除模腔内空气、保持硫化压力的双重作用。溢边量应根据制品大小、模压方法和模具结构来严格控制。如果胶量不够，丁晴胶胶头报价，无法充满模腔，会造成缺胶；如果胶量过多，会阻碍模具闭合，造成制品不合规格。对一般平板硫化机而言，丁晴胶胶头公司，分开式模具的胶料应多装15％～20％，压入分开式模具的胶料应多装5％～10％，压入式模具的胶料应多装2％左右。
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