丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
溢边原因可归因为硫化压力不足或不均、逃皮孔太小及模腔面积太大等。根据设计原则，逃皮孔体积应相当于模腔体积的15~20倍，以足够容纳溢边。如要求溢边很小的话，则模腔与逃皮孔之间应力较小。在重叠模腔的模具中，溢边的分布和厚度因硫化压力不同而变化较大。通常NBR的热撕裂强度比其他合成橡胶小，因此NBR制品的硫化压力应适当，丁晴胶胶头，并注意成品出模时不形成倒线切口。另外，福建丁晴胶胶头，边部的流胶槽应尽量在靠近模腔端部0.4~3.2 mm处。
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
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丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
NBR模压制品质量影响因素
制备NBR模压制品必须注意混炼胶制备、模具设计和硫化条件等因素。
混炼胶制备
混炼工艺
配合剂分散不良会影响NBR模压制品的物理性能。例如硫黄在NBR中溶解度小，不易分散，常会导致橡胶制品脱模时撕边剥落或表面泛白，广州丁晴胶胶头，当硫化胶拉伸时还能看见硫黄粒子。增塑剂分散不均匀会造成胶料在模压前脱层，产生气泡，并降低过氧化物胶料的硫化性能。配合剂中的杂质会导致胶料松散及精密制品的外观缺陷。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。焦烧胶料在模压硫化过程中难以流动，胶料焦烧会导致制品不紧实、脱层、卷缩与歪扭等缺陷。
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