我国焊管企业现状介绍
我国焊管企业从总体上看，装备水平不高。从规格上看，小口径焊管能力过剩，大口径焊管生产能力略显不足，焊管机组构成合理性与工业发达国家相比有一定差距。从品种上看，结构不尽合理，低档管比例太大，gao档的石油管线焊管以用一些技术含量较高的锅炉管、油井管、高强度大直径管线管等产量不足，需要进口，不能完全满足像“西气东输”等重大工程及远程水煤输送和各类石油、天然气管线、低压锅炉、石油管、成品油管线等未来巨大潜在市场需求。同时，不锈钢焊管厂家，我国生产高附加值焊管所需的高质量热板卷和宽厚板的产能和技术水平欠缺，在管线钢冶炼技术方面也很落后，这都是制约我国焊管工业发展薄弱环节。
焊管是在成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
焊管成型模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11，D2，焊管，DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注：为节省成本，不锈钢焊管标准，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几至六十左右)，无锡高频焊管机，再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。
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