丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
胶料尺寸
胶料尺寸不可能与相应模腔尺寸完全相同，模压时胶料的质量应比制品胶料部分大，模压时溢胶（或溢边）将起到驱除模腔内空气、保持硫化压力的双重作用。溢边量应根据制品大小、模压方法和模具结构来严格控制。如果胶量不够，深圳丁晴胶胶头，无法充满模腔，会造成缺胶；如果胶量过多，会阻碍模具闭合，苏州丁晴胶胶头，造成制品不合规格。对一般平板硫化机而言，分开式模具的胶料应多装15％～20％，丁晴胶胶头，压入分开式模具的胶料应多装5％～10％，压入式模具的胶料应多装2％左右。
丁晴橡胶的塑炼特性是什么？
对于低丙烯晴含量中丙烯晴含量的丁晴橡胶，一般采用分段塑炼的方法效果较好，对于高丙烯晴含量的丁晴橡胶，采用一段塑炼即可满足可塑性的要求。
丁晴橡胶分段塑炼的一般工艺要求是：塑炼的容量为10~15kg，塑炼时间为20~30min，福建丁晴胶胶头，每段之间冷却停放3~4小时。经过三段塑炼之后，其威氏可 塑度可以达到0.28~0.34.粉状配合剂能够促进丁晴橡胶的塑炼，例子越粗，起作用越大。因此，对于一般要求的胶料，在塑炼几次之后，胶片表面尙不平 整，即可加入粉料，一边使胶料的可塑性有所提高
由于丁晴橡胶在高温塑炼条件下会生成凝胶，难以获得良好的塑炼效果，所以，在其塑炼时，不能采用密炼机进行塑炼。
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