焊管的定径精整和在线探伤工序
1.焊管的定径精整
焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，焊管，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0. 20～0.5mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。
2.焊管的在线探伤
由于焊管承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，焊缝质量控制需要更高灵敏度和可靠度的焊缝检测设各，焊管制造，满足焊缝的质量控制。目前比较成熟和普遍使用的是在线涡流探伤或者超声波探伤，期特点是灵敏度高，实时在线进行100检测。操作者可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产，并且配合在线标记系统可以对缺陷部位进行标记，通过使用分选系统还可以将缺陷产品自动隔离，实现过程控制。
焊接钢管的技术要求
焊接钢管应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的请求。钢管应能接受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力实验，坚持一分钟无渗漏。答应用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤查验办法》规范执行。涡流探伤办法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝坚持3~5mm间隔，靠钢管的迅速运动对焊缝进行全部的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的主动处理和主动分选，焊管生产厂家，到达探伤的意图。探伤后的焊管用飞锯按规则长度堵截，经翻转架下线。钢管两头应平头倒角，打印符号，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
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