焊接温度操控
焊接温度首要受高频涡流热功率的影响，依据公式（2）可知，高频涡流热功率首要受电流频率的影响，涡流热功率与电流鼓励频率的平方成正比；而电流鼓励频率又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。鼓励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-鼓励频率(Hz)；C-鼓励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-鼓励回路中的电感，电感=磁通量/电流 上式可知，鼓励频率与鼓励回路中的电容、电感平方根成反比、或许与电压、电流的平方根成正比，焊管的价格，只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频率的巨细，然后到达操控焊接温度的意图。关于低碳钢，焊接温度操控在1250~1460℃，可满意管壁厚3~5mm焊透请求。别的，焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成。当输入热量缺乏时，螺旋焊管生产厂家，被加热的焊缝边际达不到焊接温度，金属安排依然保持固态，构成未熔合或未焊透；当输入热时缺乏时，被加热的焊缝边际超越焊接温度，发生过烧或熔滴，使焊缝构成熔洞。
焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。
1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：
(1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，使之与导向套产生磨擦造成划伤。
(2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。
2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：
(1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。
(2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，焊管生产厂家，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。
(3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，焊管，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。
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