胶料硬度调整技术
1.用填料量调整
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。
2.用硫磺量调整
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，MPN胶料厂，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
3.用增塑剂量调整
在低于60度（邵氏A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，MPN胶料公司，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
胶料混炼结束后应经过一段时间的停放
胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放。使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，MPN胶料生产厂，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大，此时胶料较硬，MPN胶料，表面是皱纹状，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距，很快胶料即包在后辊上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。
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