胶料停放熟成时保管要项
（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。
（2）、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。
胶料在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免焦烧。发收胶料，应登记入帐，按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待，不仅要单独存放，经常翻倒，MPN胶料哪家好，以便及时散发内部余热，而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次，胶料，对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料，尤其是边角料，要分开保管，不得与原胶片互混。在计划安排上，应做到准确，减少积压，胶料生产厂家，缩短周期时间。
如何通过胶料的硬度准确地控制橡胶硬度？
换言之，橡胶硬度如何通过胶料硬度来准确调整。调整橡胶硬度首先从填料、硫磺、增塑剂三个使用量上考虑：高硬度的胶料其含胶率相对较低，高填料未硫化胶不但胶料自粘性差，操作困难硫化胶滞后性大，不能满足使用要求，无锡MPN胶料，可以通过对胶料填料用量进行调整硬度；胶料中硫磺含量增加，胶料硬度也随之增加，控制硫磺用量易于掌控，含胶量稳定，胶料粘性好，易于操作，橡胶制品又具有较好的弹性，但较大的缺点就是耐热性差；如果对橡胶硬度很低，以上两种办法都无法实现，那就可以通过增减胶料中增塑剂来实现。
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