丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
影响丁腈橡胶
丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素
硫化压力
硫化压力对NBR制品质量十分重要，硫化中如果压力发生变化，则制品的物理性能下降，因此硫化压力应保持稳定。NBR胶料硫化压力一般为
1.4~3.4 MPa。
成品溢边过大会造成废品，这种问题经常归因于模具设计，丁晴胶胶头，其实是硫化压力不足造成的。模压过程中压力不足，常会产生气孔、外气泡和变形等；压力过大，可能造成扭变。
NBR制品可采用分段硫化，即先将NBR胶料在平板硫化机中进行一段硫化定型后，再进行二段硫化。
比较系统的丁腈橡胶知识
丁腈橡胶
配合原则与天然橡胶、了苯橡胶相似，丁晴胶胶头生产厂，采用硫黄促进剂硫化体系，丁晴胶胶头供应，也可用低硫、无硫硫化体系或过氧化物硫化。须加补强填料，喷雾炭黑胶料工艺性能好，硫化胶的物性也好。浅色制品则多用白炭黑、硬质陶土等。其它填料则用以增容，贵州丁晴胶胶头，降低成本。因含有极性的腈基，大分子间内聚能较大，因而粘度高、加工性差。加入增塑剂、软化剂可降低粘度，改善工艺性能和硫化胶的低温性能等。
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