压铸机上挤压压铸工艺的应用技巧
一、挤压铸造工艺与装备应用现状
挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，陕西压铸机，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效zui高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前发明的'精、速、密'压铸原理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未达到挤压铸造的补缩比压要求，严格来说，还不能算作真正意义上的挤压铸造。
与压铸技术相比，现有挤压铸造设备工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相对较高。由于设备的自动化程度低，对工人的技能要求较高，操作难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压铸造工艺的车间成本约为压铸工艺的2---3倍。加上压射系统不完善，结构复杂的零件难以生产出来，限制了挤压铸造工艺的广泛应用。
挤压铸造工艺推广应用所存在的问题，是由于装备发展的滞后产生的。现时传统的挤压铸造工艺与装备，大型压铸机，zui大的症结在于未能真正与传统压铸装置的压射系统有效结合，压铸机价格，合模、锁模与挤压如何很好地结合起来是其关键的问题。不突破这一点，挤压铸造的工艺潜能就不能完全发挥出来，其对传统压铸工艺的替代性优势也就难以充分表达，传统压铸技术也不能借此技术进行复合而跃上一个新台阶。
二、在传统压铸机上应用挤压压铸工艺的优势
传统压铸工艺与装备技术已相当完善，特别是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装置，具有极强的工艺适应性。因此，挤压铸造工艺如果不能与传统压铸装备相结合，将制约它的广泛应用。跨出这一步，挤压铸造技术将出现另一个分支，压铸机图片，这就是挤压压铸技术。换言之，在传统压铸机的基础上应用挤压铸造技术，就是挤压压铸技术。根据挤压压铸自身工艺的特点，对传统压铸机进行相应的完善改造，这套设备就是一台全新的挤压压铸机了。
1.正确而全面认识压铸工艺与传统压铸机的功能
把握挤压铸造工艺的原理，在传统压铸机上地简单应用挤压压铸工艺并不是件难事，关键的是突破传统观念。它需要对传统压铸机所拥有的性能有全面充分的认识，也要对传统压铸工艺有深刻的理解，还要清除那些先入为主的模糊认识。
事实上，现时传统的压铸机，其功能已相当齐备，它不但能进行普通的压铸，还能进行挤压压铸、带型芯挤压压铸;不但能进行各种的低压铸造、差压铸造、重力铸造，增加抽真空装置后，还能进行真空吸铸、真空压铸、真空挤压压铸。如果思想再放开一点，将半固态加工、模锻的技术与之相结合，形成连铸连锻的工艺，也是可以有效实现的。
压铸机的操作方法
操作标准
出产的首件产物，有必要进行周全查看，作好记载，并保存由查验员查验。
在正常出产过程中，压铸工要根据压铸技术需求，正确控制并及时调停如下要素：
喷涂
料温控制
模温控制
料饼厚度控制
分型面整理
滑动部位光滑
压铸操作标准
6.9在正常出产过程中，要按需求查看铸件质量，如有反常，及时修补或替换模具。
6.10模具修补有必要填写《工装报修单》，修理后的模具有必要经首件查验合格后才干批出产
【压铸机】操作标准
7.模具拆开
7.1出产结束拆开模具，有必要保存末件并作好标识，随模具转运。
7.2拆开模具，有必要将模具整理洁净，包含模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
【压铸机】操作标准
8.现场5S处理
8.1出产中有必要坚持现场规整、规整。
8.2不必的东西、压室、冲头号物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应会集到工位用具中。
8.3班后有必要对机床及其周围清洁责任区进行打扫。
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