焊管无损检测常用方法
如果焊管在制造过程中产生了缺陷，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，直缝焊管设备，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，有必要设置无损检测，高频直缝焊管生产线，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。
焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，第yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。第二层次是无损检测，针对整个焊管，来确保焊管的质量。
1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。
2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。
3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。
说说直缝焊管的质量检验方法
1.磁力查验
磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管外表和近外表的缺点，并且对缺点仅能做定量分析，对于缺点的性质和深度也只能依据经历来估计。磁力查验是运用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所发生的漏磁来发现缺点的。按测量漏磁办法的不一样，直缝焊管价格，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记载法，江阴直缝焊管，其间以磁粉法运用最广。
2.浸透查验
浸透查验是运用某些液体的浸透性等物理特性来发现和显现缺点的，包括上色查验和荧光探伤两种，可用来查看铁磁性和非铁磁性资料外表的缺点。
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