合理设计埋弧焊管高速焊接工艺
总的来说，在具体的油气输送过程中用埋弧焊管对焊接质量的要求主要包括以下几个方面的内容:
1.平滑过渡焊缝与母材，焊缝余高介于0.5～2.5mm之间;
2.内外焊缝重熔量介于1.5～3mm之间;
3.焊接接头在实际生产过程中需要在严格遵循相关规范和标准的基础上适当增加富裕量。
为了最终更好的让焊接接头发挥出Zui大功效。经对X70以及X80钢板进行了一系列试验研究，最终的结果表明，所设计的单位壁厚焊接热输人量在100～280J/mm范围内呈现等差形态分布态势。除此之外，直缝焊管，随着热输入量的递增，焊缝金相组织中先共析铁素体也会随之出现一定程度的增加。其中热影响区增加的程度zui大。
焊缝空隙的操控
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，构成有开口空隙的圆形管坯，直缝焊管设备，调整揉捏辊的压下量，使焊缝空隙操控在1~3mm，高频直缝焊管生产线，并使焊口两头齐平。如空隙过大，则构成附近效应削减，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。如空隙过小则构成附近效应增大，焊接热量过大，构成焊缝烧损；或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝表面质量。
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