GS216脱硫脱硝设备的特点
成果的创造性、先进性：①采用烧结烟气SDPZ脱硫技术，对钢厂216㎡烧结机烟气进行脱硫除尘处理。一个断面布置两种型式的喷嘴，共三个喷淋层十二个雾化混合区，双向喷嘴布置在喷淋层内圈。在每个喷淋层中形成四层浆液雾化混合区，脱硫脱硝设备供应，产生两次双段碰撞，使混合更加均匀，山东脱硫脱硝设备，具有处理钢厂烧结机大烟气量的能力。②研发了隔断烟气用的不锈钢包覆挡板门，采用碳钢制作基体，与烟气过流表面用超级奥氏体不锈钢包覆，即保证了较高的机械强度，又具有良好的耐腐、耐高温及密封性能，明显降低了设备造价。③在烟囱上部设有自主研发的、拥有自主知识产权的脱硫直排烟气反向交错螺旋上升装置，使烟气在螺旋上升过程中与导向槽壁板充分接触，较小液滴附着在导向槽壁板上汇集成液膜顺壁板流下，达到除去烟气中雾滴的效果。
烟气脱硫装置
催化装置烟气正式并入烟气脱硫单元，脱硫脱硝设备厂，外排烟气逐步由旧烟囱切换至新装置处理后排放，截至15:30烟气切换全面完成。目前，公司正对装置进行全面优化调整。该烟气脱硫装置应用可再生湿法烟气脱硫技术，
该项目采用我国自主研发的可再生湿法烟气脱硫技术来处理催化裂化装置的烟气，脱硫脱硝设备厂家，高效吸收剂吸收烟气中的二氧化硫后，到再生单元再生，再生释放出的二氧化硫到硫黄装置生产硫黄;吸收剂可循环重复使用，废渣生成量小;该工艺具有技术可靠、满足环保要求、没有二次污染等特点。烟气脱硫率可达90%以上，催化烟气中二氧化硫的含量降低到300毫克每标准立方米以下，粉尘含量降低50毫克每标准立方米以下，可使济南炼化的二氧化硫排放和催化粉尘排放控制能力处于国内领先水平。
