磷化前的预处理和常用磷化工艺
在间歇式的生产场合，由于受条件限制，自动磷化线设计，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，品质好的自动磷化线，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，自动磷化线，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度zui好应在2.0～4.5g/㎡之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，采购自动磷化线，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。
无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
成本核算
除油成本：一般油污每平米0.2元;酸洗(包括各种添加剂)：一般锈蚀0.2元，较大锈蚀0.5元，成膜(包括表调、磷化、促进剂)：0.4元。
上述成本不包括倒槽补加及带出损失，包括更换槽液。由于工件表面状态不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般来说，易携带药液的工件如管件、盲孔件、箱体和容器类等成本高些，平板及结构简单的工件成本低些。
建议
建议设置一个再生沉淀池作为酸洗再生和磷化沉淀使用，槽内需有搅拌比如压缩空气或搅拌器，底部为锥形。槽体具有防腐蚀功能。
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