沥青加热工艺之导热油炉加热和水蒸汽加热
沥青加热工艺可采用饱和水蒸汽加热和导热油炉加热。以水蒸汽作为载热介质时，水蒸汽在换热设备中进行热交换冷凝后，剩余的热量全部由系统疏水装置排出，占热能绝大部分的汽化热和部分容热没有利用，造成很大的热量损失，北京电加热导热油炉，同时系统长期处于加压水蒸汽的侵蚀下，电加热导热油炉，设备损坏较大；以导热油作载热介质时，导热油炉系统中的导热油作为一种有机物，使用中要注意导热油在加工、贮存和使用过程中，可能发生的各种氧化、老化、变质，导热油炉中的导热油使用寿命一般为4年左右，导热油炉载体循环量大，但有些导热油有毒腐蚀性，为导热油炉选购导热油时需要注意。采用中压水替代饱和水蒸汽和导热油作为沥青加热的介质，无疑又向前迈了一步，使沥青加热节能25%以上，但整个系统仍处在较高的工作压力下(1.57Mpa)，成本也较高。因此，山东电加热导热油炉，选择一种经济、安全、工艺及设备要求的传热介质作为水蒸汽、导热油，及至中压水的替代物已成必然。
可编程序控制器对电加热导热油炉的优势
电加热导热油炉在实际使用过程中，应该通过控制器对电加热管进行循环控制，确保每个电加热管投入运行的时间基本相等，避免某个电加热管运行时间过长出现问题故障。本文主要介绍了可编程序控制器对电加热导热油炉的优势。
1.对油温的调节控制更加迅速。相对于传统的继电器而言，编程控制系统通过传感器对油温的采集、分析以及控制都更加快捷迅速，可以在极短的时间内完成对油温的调节控制。
2.对电加热管的保护更加到位。传统的控制方式导致电加热管的使用存在偏差，部分电加热管使用时间较长，部分电加热管使用时间较短，没有形成合理的循环使用控制。但是通过可编程序控制器，实现了对电加热管的循环控制，可以根据实际需求对电加热管进行循环使用，大幅提高了电加热管的使用寿命和效率。
3.可靠性更高，电加热导热油炉相关问题故障大幅降低。根据实际的使用情况，在使用可编程序控制器对电加热导热油炉进行控制之后，电加热导热油炉的运行更加稳定，各类故障问题减少了接近70%。
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