数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢
1、数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，铣端面钻中心孔机床，导轨经高频淬火处理，铣端面钻中心孔机床定做，强度高，经久耐用。
4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。
6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工;
7、全封闭防护，整机美观实用。
8、数控铣端面打中心孔机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，销售铣端面钻中心孔机床，提高了机床的运动精度。
数控铣端面打中心孔机床主要有哪几部分组成？
数控铣端面打中心孔机床一般都是由：
1.机体床身；
2.两套数控滑台；
3.两套铣轴动力头；
4.两套钻轴动力头；
5.一套中间滑台；
6.液压组合夹具；
7.特殊或组合刀具；
8.三轴或四轴数控系统；
9.电气系统；
10.液压系统；
11.润滑系统；
12.整机内外防护等组成。该类机床属于专用组合机床，其具有专用机床惯有的多样化、专用性、制造风险大及生产成本高等特点。其制制工艺相比通用机床要为之复杂。由于多样化特点，供应铣端面钻中心孔机床，使得经常出现边设计边生产的情况，这就需要企业不但具有深厚的技术力量，而且有一定的抗风险能力。而一些规模较大的制造厂家为了规避风险，就将其按规格进行分类，供用户选择。
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