滚珠丝杠的驱动速度v=PhxN (Ph为导程，N为丝杠转速)，因此提高驱动速度的途径有两条:其一是提高丝杠的转速，其二是采用商导程滚珠丝杆。提高转速。受do、N值的制约(do为滚珠丝杠的公称直径)。国际上一般丝杠转速小于70000r/min。
丝杠转速增大时，滚珠丝杆参数，公称直径必须减小，且过分提高转速会引起丝杠发热、共振等问题;公称直径太小也会造成系统刚性差、易变形、影响加工精度，且目前伺服电动机的zui高转速仅到4000r/min。导程过大时，高精密滚珠丝杆，不仅增加了滚珠丝杠的制造难度，精度难以提高，降低了丝杠承载，而且也增加了伺服电动机的起动力矩。因此，设计高速滚珠丝杠时要合理选择丝杠的转速、公称直径与导程。
数控机床滚珠丝杠设计结构为:外循环插管式、内循环反向器式。由于高速化滚珠丝杠的导程较大，如用内循环结构，反向器尺寸较长，承载的钢球数减少，且钢球高速时流畅性差，是不适合的;而且外循环插管式结构简单，承载能力大，不受导程的限制。因此，滚珠丝杆订做，被选作高速滚珠丝杠的结构.
外循环滚珠丝杠预紧方式主要有三种:增大钢球直径、变位导程和垫片。
高速滚珠丝杠的设计时，导程、螺纹、循环的选择非常重要，直接影响滚珠丝杠的速度、载荷、寿命等。
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丝杆以实际需要确定确定滚珠丝杠长度
1.电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去，计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本有负载参数，选择滚珠丝杠的公称直径。
以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。
2.电机确定了就知道输出转速，滚珠丝杆，考虑一下你需要的大直线速度，把电机转速乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3.以实际需要确定确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量）。
4.以实际需要确定滚珠丝杠精度。
5.以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式。
6.选择确定安装方式。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
7.考虑导向件和安装能力。推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
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