焊管的制作过程
当高频输入的热量缺乏且焊接速度过快时，使得被加热的管体边际达不到焊接的温度，钢铁仍坚持其固态安排而焊接不上，直缝焊管，构成了未熔合或未焊透的裂纹；当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边际超过了焊接温度，简单发生过热乃至过烧，使焊缝击穿，构成金属飞溅而构成缩孔。从公式 (1)、(2)中可知，能够经过调整高频焊接电流(电压)或调整焊接速度的办法，来操控高频输入热量的巨细，从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿，取得焊接质量优秀的钢管。
焊管厂家在生产高频焊管的过程中，会遇到管表面被划伤的状况，究其造成这样的主要原因是由于导向辊和挤压辊造成。下面来具体分析下。
1.由导向辊造成的划伤一般发生在高频焊管的两侧，高频直缝焊管生产线，划伤的特点为创面比较大，连续性较强。原因包括：
(1)导向套的高度位置不正确，如导向辊轴承损坏，导向辊不能很好的控制高频焊管，直缝焊管制造厂，使之与导向套产生磨擦造成划伤。
(2)当导向辊偏离高频焊管生产线轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大，造成高频焊管两侧划伤。
2.由高频焊接挤压辊造成的划伤，主要发生在高频焊管的底部。原因包括：
(1)孔型不吻合，造成高频焊管表面划伤，孔型不吻合的因素有：挤压辊轴承损坏、挤压辊轴向窜动、挤压辊孔型大小不一样、两挤压辊高度位置不同、挤压辊轴弯曲及装配不稳定等。
(2)挤压辊高度不匹配。挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，直缝焊管标准，而导向辊的高度是由高频焊管壁厚决定的。如果导向辊太低时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对高频焊管的底部造成划伤。
(3)挤压辊上挤压力不足。特别是两辊结构的挤压辊装置，当上挤压力不足时，在高频焊管张力的作用下，辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘R圆角突出，从而造成高频焊管下部的划伤。当挤压辊孔型R圆角磨锐后，就会加重划伤。
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