关于轴承的安装与技巧
安装轴承时，要先将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边转动边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。如果箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。这是个很好的检验轴圈和轴中心线垂直度的方法。
关节轴承的安装
关节轴承的安装、拆卸方法，应根据关节轴承的结构、尺寸大小和与关节轴承部件的配合性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在关节轴承工作表面造成压痕，非标轴承座，影响关节轴承正常工作，甚至会使关节轴承损坏。关节轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸关节轴承的压力不能加在这些零件上。
（1）关节轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，非标轴承6206，可用压力机将关节轴承先压装在关节轴承上，然后将轴连同关节轴承一起装入壳体中，压装时在关节轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（铜的或软钢管）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于关节轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。大批安装关节轴承时可在套管上加一手柄。
关节轴承安装时要使关节轴承孔和轴的中心线重合。关节轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使关节轴承内圈断裂。这里可以参考：关节轴承负荷大小和负荷方向简要介绍在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装关节轴承。锤击力应均匀的传到关节轴承套圈端面的整个圆周上，非标轴承，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
（2）关节轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，非标轴承厂，可将关节轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
（3）关节轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合，装配套管端面应做成能同时压紧关节轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把关节轴承压入轴上和壳体中。此种安装方法特别适用于能自动调心的向心球面关节轴承的安装。
（4）加热安装，安装关节轴承所需要的力与关节轴承尺寸和配合过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型关节轴承常用热装的方法。热装前把关节轴承或可分离的关节轴承套圈放入油箱或专用加热器中均匀加热至80~100℃（不应超过100℃）。热装关节轴承需要熟练的操作技能。当关节轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应立即用干净的布（不能用棉纱）擦去关节轴承表面的油迹和附着物，然后放在配合表面的前方，在一次操作中将关节轴承推到顶住轴肩的位置。在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管轻敲关节轴承使其靠紧。安装时应略微旋动关节轴承，以防安装倾斜或卡死。
关节轴承外圈和壳体孔为紧配合时也可把壳体加热后装入关节轴承。特别是轻金属制造的关节轴承座在紧配合的情况下，可能因关节轴承外圈压入而损伤其配合表面，这时应将关节轴承座加热。
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