电加热器在固碱生产中的运用
在膜式固碱生产中，熔盐熔化、升温的加热万砍气体燃料(氢气或天然气)的浸没式燃烧器加热、高压蒸汽盘管加热和电热元件加热。电加热器三种加热方式中以氢气加热方式应用较普遍，该方式使用方便。但熔化、升温至起泵温度的时间较长，一般需3~5天。蒸汽盘管加热，方法简单，不会造成熔盐过热而引起分解。但需180~200℃的蒸汽(对应的饱和蒸汽表压0.9~1.5MPa)，这对于一般氯碱厂来说难以满足。电热元件加热其方式简使、迅速，热利用率高，是一种值得提倡的加热方式。
早在七十年代，电加热器膜式固碱生产中，反应釜电加热器报价，熔盐的熔化就试验采用过电加热器。但突出的何题是电热元件极易烧杯。最终未能在生产中实际应用。
究其原因，熔盐在熔化过程中有两个特点:其一是固休和粉末状态的熔盐导热系数小，一般在0.5~0.8千卡/米·小时·度，反应釜电加热器生产厂，同普通粘土砖相近，热传导性能差。其气是熔盐的容重随温度变化大。例如，从电加热器固体熔盐熔化、升温到工作温度500℃时，容重变化从5.00×10-4米3/公斤增大到5.83×10-4米3/公斤。其体积变化达I6.6%。
电加热器系统说明
电加热器系统说明
1) 电加热器为电阻性加热，外观形式为法兰式电加热器。
2) 电加热器由为卧式安装，安装形式为支腿安装，反应釜电加热器厂，400kW 电加热器均分为 8 组，每组功率 50kW，采用“△”接法。
3) 通过对电加热器的供电，使其发热，从而加热容器内的流动的介质，并 使介质在出口处达到设定的温度值。
4) 电加热器由温控表 ST1 实现温度控制，ST1 采集出口温度信号后，新疆反应釜电加热器，经 PID 控制后，输出一 4-20mA 的调功信号于 SCR 触发模块，从而控制加热器的 输出功率，可以实现输出 0-400kW 的无级调功。
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