数控铣打机自动上下料的利弊
随着工业4.0时代的到来，现在越来越多的机械加工行业在向精细化，高品质化、自动化甚至智能化发展，轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及，海门中心孔专机，传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下，选择了自动上下料，也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢？
一．效率高。
数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后，比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右，而且连续加工效率提高50%左右，下道工序效率提高50%左右，综合效率大约提高1倍-2倍.
二．人工成本大幅降低。
由于采用自动上下料作业，一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产，所以摒弃了原来一机至少须一人的要求，在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下，极大降低了生产成本，使企业利润和价格竞争力大大增加。
三．安全性无与伦比。
机械加工是事故频发的行业，采用人工上下料发生事故，对人员造成伤害，企业面临巨大的医疗赔偿费用，中心孔专机厂家直销，对企业来说是相当大的负担，而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。
四．初期投资成本增加。
自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加，中心孔专机公司，对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。
综上所述，采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后，在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的，广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行，传统的人工上下料也是不错的选择。
铣端面打孔中心数控机床工作后
铣端面打孔中心数控机床是加工轴类零件两端面、钻基地孔（套车外圆）专用机床。机床左、右两边滑板上别离装置镗铣动力头，基地横向滑台上有自定心液压夹具，三个滑台均由伺服电机驱动。
刮端面打基地孔数控机床是加工零件两端Φ40以下直径，选用刮端面打基地孔方式。
铣端面打孔中心数控机床左、右两边滑板上别离装置镗铣动力头，由伺服电机拖动基地装置自定心夹具，左、右滑台沿轴向一起加工零件两端。
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非作业方位上。
2、中止机床作业，堵截电源、气源。
3、铲除铁屑，打扫作业现场，仔细擦净机床。导轨面、滚动及滑动面、定位基准面、作业台面等处加油养护。
4、仔细将班中发现的机床疑问，填到交接班记录本上，做好接班作业。
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