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方管如何成型空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，大口径方管，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，45号大口径方管，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

方管常用的焊接工艺

   70、80年代方管的焊接主要以半自动CO2焊和下向纤维素焊条手工焊为主，由于这些方法为手工操作，因此效率低，且焊接质量也受到了工人技能水平的制约，大口径方管，80年代中期，由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，焊接设备的控制技术进入智能化时代，因此为方管焊接自动化新设备、新工艺的成功发展创造了条件，使方管的焊接质量和焊接效率有了很大提高，如林肯公司开发的STT（The Surface Tension Transfer）CO2气保焊电源技术和设备，以其柔和的电弧，大口径方管厂家，极小的飞溅和极佳的打底焊质量引起了世人的关注，成为方管焊接，是打底焊的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的方管全位置自动焊接设备，应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约，而且大大提高了焊接效率和质量。

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