无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
酸洗磷化工艺论述
实现该工艺的先决条件是：①温度;②必要的循环;③必要时采用超声波设备。温度在45℃以内时，冲压件锌系磷化线厂商，温度越高速度越快;酸洗池超过3m3，采用槽内药液循环会大大提高酸洗速度;超声波是提高酸洗速度最有效的设备，可以将重锈的酸洗时间降低到5分钟以内。
根据工艺条件和锈蚀情况推荐如下方案
1)重锈和氧化层
弱碱性除油或中性除油→水性→酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗
2)一般锈蚀
酸性除油→水洗→弱酸酸洗→水洗→活化水洗→水洗→表调→磷化→水洗
无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案
成本核算
除油成本：一般油污每平米0.2元;酸洗(包括各种添加剂)：一般锈蚀0.2元，较大锈蚀0.5元，成膜(包括表调、磷化、促进剂)：0.4元。
上述成本不包括倒槽补加及带出损失，冲压件锌系磷化线，包括更换槽液。由于工件表面状态不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般来说，冲压件锌系磷化线批发，易携带药液的工件如管件、盲孔件、箱体和容器类等成本高些，平板及结构简单的工件成本低些。
建议
建议设置一个再生沉淀池作为酸洗再生和磷化沉淀使用，槽内需有搅拌比如压缩空气或搅拌器，底部为锥形。槽体具有防腐蚀功能。
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