铣端面打中心孔机床如何降低温度效应
减少主轴热变形的措施有以下四个方面：
1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。
2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。
3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。
4.减少热变形的影响，中心孔打机供应商，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。
数控铣端面打中心孔机床都有哪些特点呢
1、数控铣端面打中心孔专用机床采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，中心孔打机报价，导轨经高频淬火处理，强度高，中心孔打机，经久耐用。
4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。
6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工;
7、全封闭防护，整机美观实用。
8、数控铣端面打中心孔机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
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