聚氨酯胶辊脱胶的原因
浇注工艺的影响 在胶辊的浇注过程中方法不当，会在铁芯表面形成气泡而降低粘接强度。由于浇注时间有限，既要求尽可能缩短浇注时间，云南轮子包胶，又要保证注入均匀，防止过猛注入，否则会使物料中的气泡和浇注不当而在铁芯表面产生气泡，大大降低了粘接强度。浇注时保证聚氨酯浇铸料在入模后有一段时间的流动性，轮子包胶出售，使残留气泡上浮。有些厂家在弹性体刚成型时采用胶辊加压，使两者结合更加密切，当然这样会提高铁芯与聚氨酯的粘接强度，但应选择加压时机，否则会收到相反的效果。
从理论上讲，加压就是在聚氨酯仍具有可塑性时，即大分子之间尚没形成三维立体交联时进行。若加压超前，会造成大量物料外溢，胶辊成形后上端出现凹槽，成为次品;若加压滞后，轻者胶辊表面出现裂口，重者形成大裂口、脱芯而报废，这是因为聚氨酯在受压时，其局部与铁芯之间产生位移。这些都属操作技巧，需通过经验积累而掌握。只要注意观察“凝胶点”，不难掌握。
聚氨酯等各类胶辊的用途及性能
A .聚氨脂胶辊： 具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
B.丁腈胶辊： 优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，胶辊用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合
C.丁基胶辊： 高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，胶辊适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
D.乙丙胶辊： 优异的耐臭氧老化、耐候性，轮子包胶销售，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，胶辊用于塑料印刷机械、制革机械，轮子包胶生产厂家，通用领域。
E. 氯丁胶辊： 优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，胶辊用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
F.硅橡胶胶辊： 利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，胶辊也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
G.氟橡胶辊： 具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。
H.碳纤维辊： 胶辊质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。
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