磷化处理的方式上的区别
磷化是金属表面处理常见方法，全自动磷化线，它可以发挥很大的作用，可提高金属的防锈能力，但是金属磷化的方式也有多种，设计到不同的应用范围，本文重点来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。
防腐磷化。这种主要是锰系磷化，锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶体，膜层的致密性好，外观呈灰黑色到黑色。目的是提高金属工件的耐磨性和防腐性，因此在防锈效果上也是所有磷化方式中zui好的。但是，它的涂装附着力稍差，因此很少用在涂装前处理，锰系磷化膜的膜层比较坚硬，挤压类的处理也不能采用这种方式。
磷化前的预处理和常用磷化工艺
在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，自动磷化线，一是锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，二是锌系磷化操作温度比较低，可在40、60或90℃条件下进行磷化处理，磷化时间4～10min，有时甚至几十秒钟即可，磷化膜重量要求≥3g/㎡便可。工艺流程是：
耐磨减摩磷化
减摩润滑磷化（冷加工）
除油除锈 除油除锈
水清洗 水清洗
锰系磷化 锌系磷化
水清洗 水清洗
干燥 皂化（硬脂酸钠）
涂润滑油脂 干燥
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