胶料停放熟成时保管要项
（1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），MPN胶料，然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时，MPN胶料怎么样，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。
（2）、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，胶料代理商，如轻度焦烧等。
胶料在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免焦烧。发收胶料，应登记入帐，按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待，不仅要单独存放，经常翻倒，以便及时散发内部余热，而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次，对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料，尤其是边角料，要分开保管，不得与原胶片互混。在计划安排上，应做到准确，胶料，减少积压，缩短周期时间。
胶料硬度调整技术
1.用填料量调整
以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。
2.用硫磺量调整
根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。
3.用增塑剂量调整
在低于60度（邵氏A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
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