复合膜生产工艺知识
影响透明度的原因
胶粘剂选择不当; (1)胶粘剂本身颜色深; (2)胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。 一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好,50%优于40%,对于透明度要求很高的复合膜,50%和40%胶都很难达到要求。
复合膜生产工艺知识
影响透明度的原因
工艺上的问题 (1)烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,阻燃压花铝膜价格,然后当热量深入到胶液层内部后,阻燃压花铝膜生产厂家,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。 (2)复合橡胶辊或刮刀有缺陷,阻燃压花铝膜,某一点压不着,形成空档,不透明。 (3)环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,阻燃压花铝膜厂家,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。 (4)上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。 (5)无展胶辊或展胶辊不清洁。
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