固定管板式换热器
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，导热油换热器，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装
置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，换热器厂家，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，无锡换热器，以至管
子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强
不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
换热器行业发展
指出：“换热器行业虽面临着良好的发展局面，但我国在换热器技术的研发方面仍需突破。”例如，在产品设计软件方面严重滞后，产品缺乏知识产权保护，难以实现仿真设计智能制造；另外，相关换热器零件规格方面缺乏统一标准，产品在基础研究和原理研究方面的欠缺，这些都是制约我国换热器行业发展的瓶颈。
从整个行业发展趋势来看，我国换热器行业仍需要采取必要措施来稳固现阶段的增长态势，其中最迫切需要解决的问题便是加强相关设计软件的开发，实现换热器智能化设计；另外，响应国家节能环保的要求，钢铝复合换热器，换热器在太阳能应用、工业废热的吸收再利用方面都具有广阔的发展空间，未来换热器在能源的循环利用方面将实现新的突破。
综上分析，我国换热器行业保持着稳定中有所发展的局面，未来换热器行业必将向节能、环保方面转变，企业要认清市场的未来走向，审视度势，制定适应时代发展的产品战略，从技术和环保两方面共同创造换热器兴盛发展局面。
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