换热器传热强化技术
20世纪70年代初出现的世界性能源危机，使传热强化技术取得了快速发展。直到20世纪90年代初，每年发表的有关传热强化的文献成倍的增长。在具体技术方面，可分为被动强化技术和主动强化技术，换热器的功效，前者是指不需要外界动力的强化技术，换热器，包括扩展表面(各种肋)，换热器换算，插入物，旋流器和湍流发生器等：后者是指需要输入外界动力的强化技术，包括机械振动，施加电场或磁场，流体中加添加物等。到了20世纪的90年代末，一些人认为传热强化技术逐渐成为常规技术，再加上世界能源价格的相对稳定，强化传热技术研究的需求和热情就不如以前那么高涨。然而Be嘲espl认为传热强化技术仍然在不断扩展其新的应用领域，例如过程工业中几乎到处都需传熟强化。这些应用提出了要求发展新的传热强化技术，如三维肋、三维粗糙元、纵向涡发生器和复合强化技术等，它们被称为第三代传热强化技术。
防止换热器应力腐蚀的措施
对于换热器的应力腐蚀，可采取以下方法进行防护。
1、消除Cl-浓缩积聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构-内孔焊接，这样可以从根本上消除管头的缝隙，杜绝Cl-在这里浓缩的可能性。但这种连接形式需要专用的焊接设备，近年国外已开始在原子能工业的换热器、蒸汽发生器等重要设备中应用。
2、胀管段应占全管板厚度。目前消除管与管板间隙最简单实用的做法是强度焊加贴胀，但胀管深度应达管板底部，私人定制换热器，以消除全部缝隙。但目前绝大多数制造厂和检修单位，采用该的多辊式挤压机械胀管法，使管子产生塑性变形以及加工硬化现象，产生很大的残余应力。因此，对强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力热处理。而采用静压式液袋、橡胶胀管法可大大降低管子外表面拉伸应力。
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