压铸过程
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
压铸机的铸件量量节制
1、公允选定铸制开金战铸件挨算.
2、公允订定铸件足艺要供(许愿缺点,具涌定)
3、模子量量检验(模子及格—铸件及格)
4、铸件量量检验(宏没有雅观, 仪器)
5、铸件热措置: 消弭应力, 降降硬度,进步切削性,包管机器性能,退水,正水等
2、析出气孔: 溶于金属液中的气体正在热凝进程中,果气体溶解度降降而析出, 使铸件组成螟孔. 启事: 金属熔化战浇注中与气体打仗(H2O2 NO CO等) 特性: 漫衍广,气孔尺寸甚小, 影响气稀性
3、反响反应气孔: 发热电热器材金属液与铸型原料,型芯撑,热铁或溶渣之间,果化教反响反应天撕媚气体而构秤弈气孔. 如: 热铁又光 Fe3O4 + C–Fe + CO↑ ∴热铁周围天活力孔 停止: 热铁 型芯撑大要没有得又光蚀,油污,要单调.
