影响换热器金属腐蚀的两大因素
冷却介质对金属腐蚀的影响
(1)溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂，因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时，将形成氧的浓差电池，造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言，熔解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
(2) 其他溶解气体 在水中无氧时CO2将导致铜和钢的腐蚀，但不促进铝的腐蚀。微量的氨腐蚀铜合金，但对铝和钢没有影响。H2S促进铜和钢的腐蚀，但对铝无影响。SO2降低了水的pH值，增加了水对金属的腐蚀性。
(3) 硬度 一般说来，淡水的硬度增高对铜、锌、铅和钢等金属的腐蚀减小。非常软的水腐蚀性很强，在这种水中，铜铝复合换热器，不宜用铜、铅、锌。相反，管壳式换热器，铅在软水中耐蚀，淮安换热器，在硬度高的水中产生孔蚀。
(4) 离子的影响 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面，锈钢列管换热器，诱发孔蚀或SCC。
(5) 垢的影响 淡水中的CaCO3垢。CaCO3垢层对传热不利，但是有利于防止腐蚀。
(6) pH值 钢在pH>11的水中腐蚀较小，pH<7时腐蚀增大。
提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
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