无心磨床常见问题和排除方法
精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的１／２到２／３．
薄的产品因容易变形，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准）
磨削表面出现螺旋纹.
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点: (1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 (2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，M11200无心磨，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 (3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
无心磨床常见问题和排除方法
在磨削棒料时两端的直径较其它地方小
这主要是砂轮或导轮的刚度不足，在负荷变化时，引起切削深度改变而造成的。这需要重新调整砂轮或导轮轴承。 薄壁零件出现圆度超差 I薄壁零件与实心零件在同样的切削条件下，一个圆度超差，而另一个不超差。这可以通过减少切削深度，加大冷却液流量，M11200无心磨批发价，使用碳化硅砂轮等办法来解决。 长工件零件的轴线不直 这可能是机床和送料机构调整不好及工件加工前本身不直所造成。
解决的办法一是机床和送料机构均需仔细地重新调整。二是工件加工前必须进行校直，M11200无心磨供应商，另外还须作消除应力的热处理，M11200无心磨厂商，工件在两次磨削间还必须进行校直。三是增加冷却液流量。在磨削过程中，工件产生不良形状还与机床导板关系很大。正确调整导板位置，便不难找到相应的解决办法。
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