选择磨轮之考虑要素
根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。
（1） 如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，M11200无心磨床，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，M11200无心磨床公司，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
（2） 考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，M11200无心磨床厂家，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
（3） 考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。
（4） 考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
（5） 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。
（6） 进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。
（7） 在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。
无心磨床磨削时常见问题及解决办法
无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。
零件多边形发生原因有：
1） 零件中心高不够。应精准前进零件中心度。
2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5°或者0.25°。
4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。
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