分析除尘器布袋受损的原因
除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不合理等。
除尘布袋(滤袋)的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。
滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，更有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。
耐磨损性能方面，销售布袋式除尘器，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量与抗磨损性成正比。PPS和PTFE优化混合后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能更优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间，无锡布袋式除尘器，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，均可以有效提高料的机械性能。
除尘布袋如何才能防止脱落
除尘布袋清灰时，在高速气流通过除尘袋笼时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘布袋，除尘袋笼的材质主要根据应用场所决定造成布袋瞬间急剧膨胀。
除 尘布袋在脉冲喷吹清灰时，扁袋比圆袋变形大，因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用更强烈，产生的漏尘更多，小型布袋式除尘器，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋 上的情况比圆袋的更严重。先说除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋布袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少除尘布袋数量，从而缩 小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲布袋式除尘器厂，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时，除尘布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋 的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。
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