电加热器功率计算的基本方法
一、电加热器加热功率的计算有以下三个方面：
起动时的功率
运行时的功率
系统中的热损失
二、所有的计算应以最恶劣的情况考虑：
最di的环境温度
最短的运行周期
最gao的运行温度
加热介质的最da重量（流动介质则为最da流量）
三、电加热器功率设计的步骤：
根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
计算工艺过程所需的热量。
计算系统起动时所需的热量及时间。
考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
决定发热元件的护套材料及功率密度。
决定加热器的形式尺寸及数量。
决定加热器的电源及控制系统。
四、基本公式：
1、初始加热所需要的功率：kw=（C1M1ΔT+C2M2ΔT)+864/p+p/2
式中：
C1、C2分别为容器和介质的比热（kcal/kg℃）
M1、M2分别为容器和介质的质量（kg)
ΔT为所需温度和初始温度之差（℃）
H为初始温度加热至设定温度所需要的时间（h)
P为最终温度下容器的散热量（kw)
2、维持介质温度所需要的功率：
kw=C2M3ΔT/864+P
式中：M3每小时所增加的介质(kg/h)
总功率：取以上两种功率的最da值并考虑1.2系数。
电加热器装配的精度主要有几种
保证电加热器装配精度，风道电加热器，这样才能使机器具有正常工作性能。装配的精度主要有零部件间的相互配合精度、相对运动精度、相互位置精度．
( 1 ）配合精度
指配合表面间的配合质量和接触精度，如配合方式是间隙还是过盈，接触表而形式等等。
( 2 ）运动精度
指电加热器中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度。
( 3 ）位置精度
指电加热器中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如零件间距离尺寸和精度要求、平行度、各种跳动度、垂直度和同轴度等。
在泞热油系统中，法兰盘与管道的配合方式是属于间隙配合。
机器的装配精度最终影响机器实际T 作时的精度，即T 作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。
电加热器中法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加丁的工件，管进也是大量的工件。装配的法兰零件与管进间的间隙大，电加热器，所要求的装配精度不高，流体电加热器，不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，侵入式电加热器，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。
电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加T 精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当 导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
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