主轴和轴瓦的修复
1.主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，M1050无心磨直销，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，M1050无心磨厂，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，M1050无心磨批发，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，西安M1050无心磨，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
作无心磨时进刀有误差怎么办?
要留意差动丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住差动丝杆制动手轮丝锥的两颗销了掉了，要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左也或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题会出现的，要检查。
对于像台湾机型从右下角进刀的无心磨床:
a.应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或者进刀手轮转动时是否过紧等。
b. 下微调进刀套管位置偏移、松动，导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动会造成此现象。
c. 手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。
这几点问题比较简单， 只要仔细检查或拆下来清洗重新安装可以逐步排除， 对于磨损轻微的， 可以适当收紧，磨损严重的零件， 就要更换了. 特别是1040这类无心磨， 因价钱相对便宜， 建议全套丝杆一次更换。
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