铣槽机特点与优势
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，电动工具高速铣专机定购，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
铣槽机底座采用优质铸件，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆，可根据客户之需求量身订做.
铣槽机的加工精度
铣槽机主要专用于各种五金件之铣槽(开槽，剖槽)，该机采用PLC编程，结构合理，性能优越，是五金加工行业的理想加工机械。
铣槽机底座采用优质铸件，电动工具高速铣专机，主轴轨道高周波热处理后精密研磨，耐磨性强，精度稳定。适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专用机型。加工零件可方可圆，电动工具高速铣专机订购，可根据客户之需求量身订做.
1、整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，电动工具高速铣专机技术，导向性好，运动精度高。
2、电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用日本或台湾进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。
3、采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。
4、加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。
5、单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。
6、人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。
7、设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。
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