烘干机筒体下沉的原因及处理办法
回转式烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。
1、原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
2、处理方法
①调整间隙。 主要是调整烘干机滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③恢复烘干机筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，网带式烘干机设备，具体做法是：
ａ)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。
ｂ)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，调整量为：
ΔA ＝A-A1 ＝0.25(d-d1)
式中：ΔA——一托轮向基准线移动量，mm；
A——另一托轮到基准中心的水平距离，mm；
d、d1——两托轮的直径，mm。
也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：δ＝0.433(d-d1)(mm)。
ｃ)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
④恢复烘干机筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：
ａ)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。
ｂ)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，热风网带式烘干机，这样可节约大量人力、物力。
如何减少烘干机的耗电量
烘干机耗电量大无形之中增加了企业的生产成本，而高效低耗则是每个用户都翘首以待的。今天，我们就来学学，有什么办法能减少耗电量。
首先，可增加变频器的使用，使用变频器后可以节约30%的节能。况且烘干机变频器会整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的不缠绕的效果。
其次，可改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，网带式烘干机图片，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体下料溜管。这样，既有利于高温气体的流通，又防止烧坏溜管物料自然下落，形成料幕与高温气体直接接触热交换率提高。
另外，还可以将进料端螺旋输送叶片去掉，网带式烘干机，改为三角形筋板可用厚6mm钢板制作。短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢长直角边长度为800mm。与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度避免烧坏筒体及挡料圈。
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