详解冷却器压力试验
（1）固定管板冷却器先进行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，螺旋板冷却器厂，然后进行管程试压;
（2）U形管式冷却器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式冷却器先用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压;
（3）浮头式冷却器、釜式重沸器(浮头式管束)先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压，对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体，然后进行管程试压，最后进行壳程试压;
（4）重叠冷却器接头试压可单台进行，当各台冷却器程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。
冷却器的检修及泄漏后怎样自检？
冷却器 的检修内容是：
小修内容，拆卸冷却器两端封头或管箱；清洗、清扫管子内表面和壳体异物。并检查冷却器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷；对管束和壳体进行试压和试漏；检查螺栓及保温、防腐；进行局部测厚。
中修内容，包括小修内容；抽出管束清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况；检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况；检查冷却器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。
大修内容，包括中、小修内容；全面检查冷却器的运行情况，并对管板与管子焊接处进行着色检验。
冷却器泄漏后如何进行试漏检查？ 为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，一般均采用在管子外侧加压力的外压试验。其方法是：把水通入壳体，保持一定时间，用目测检查两端管板处管子的泄漏情况，对漏管做出记录。
冷却器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀原因如下：由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端的40~50mm处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体材料为碳钢，管束用折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。
管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，螺旋板冷却器供应，可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，螺旋板冷却器，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不得超过10%。
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