液压油缸,中国液压油缸,西派格工业设备(多图)

油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，中国液压油缸，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，液压油缸，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

 液压油缸液压设备的多功能

　表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

   滚压加工原理

　它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，无锡 液压油缸，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状.

并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询：　无切削加工技术安全、方便，能精，确控制精度，几大优点： 　　

1．修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 　　

2．提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

3．加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。 　　

4．提高配合质量，液压油缸杆，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

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